3D打印问题分析以及解决方案
FDM的技术，熔丝沉积成型，在PLA耗材（塑料丝）融化的过程当中，可能出现各种各样的问题，这些都是由材料本身的特性，以及成型机构的性能影响的。广东银纳小编来告诉你可能会出现哪些问题呢？第一层的问题
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a.翘边，即材料在打印的过程中，材料没有能够完全黏在地板上，出现了翘边的现象
原因：塑料因冷却而收缩从而脱离平台，导致材料变形，模型边缘卷起
解决：使用加热床，保证塑料在地板的温度，让材料能够稳定的黏在底板上；
底板上涂胶水，增加第层的附着力
b.大象腿，即底部材料凸起，比设计的模型的尺寸要大
原因：为了避免翘边，通常在底层打印的时候，层高设置较小，将材料通过打印头压在平台上，这样容易造成底层的尺寸大于设计尺寸
随着层高的增加，对底层材料的压力也在增大，没有能够固化的底层可能会被压胀
解决：尽可能的减少模型底部的凸起，调平打印床，适当的提高打印头与平台之间的距离，合理的降低打印热床的温度
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c.花底，及第一层粘结不理想，出现机构的松散，造成底部材料丝混乱
原因：平台没有调平，喷嘴距离打印平台的各个点的高度不同，太远就会出现线条，太近就会结块儿。平台不干净，不能够有限的粘结材料
解决：调平平台，清理干净平台，打印前涂胶水
d.小底，即零件底部材料凹陷
原因：热床温度过高
解决：降低热床的温度，增加风扇的冷却速度
2.上层问题
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a.错层，即模型上层移位
原因：有滑轮没有固定到位，或者是有些地方固定过紧
解决：紧固活动螺丝，润滑过紧位置，打印测试件，做对比，重复以上步骤
b.丢失层，即模型在该层没哟材料挤出
原因：材料丝径的问题，喷嘴堵，丝杆过度润滑等
解决：选择优质耗材，清理喷嘴，清洁相应的润滑油，检查送丝系统
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c.开裂，即模型侧面出现裂缝，尤其是在比较高的模型中比较多见
原因：材料底部温度和顶部的温度差造成材料的粘合度下降
解决：提高挤出温度，增加热床温度，保温
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d.凹陷，即材料表面有凹陷，或者有洞
原因：通常是冷却的问题，表面层数过少，挤出量过少
解决：调整冷却风扇的速度，增加表面层数，增加出料量
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e.拉丝，即模型中间出现不需要的塑料丝
原因：打印头在非打印状态移动时，塑料丝保持低落的状态造成
解决：设置回抽，降低出料量
3.外观问题
根据模型的需求不同，有的需要好的外观，那么在打印的过程当中要以外观打印为先，则尽量在打印外观面的时候不用或者少用支撑
需要装配的，则考虑材料装配位置的少用支撑，适当调整打印的角度
这些都是在打印过程中会出现的常见问题。
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